Barisan pengeluaran-gable atas kadbod pengisian biasanya terdiri daripada mesin pembuat karton-dan mesin pengisian, kedua-duanya dibina daripada keluli tahan karat gred makanan 304-. Aliran kerja termasuk penempatan manual kadbod/kadbod, pembentukan dan pengedap bawah, pengisian, pembentukan dan pengedap atas, dan pencetakan tarikh. Keseluruhan proses dikawal secara automatik oleh PLC, memerlukan 1 hingga 3 pengendali.
Prestasi utama dan parameter teknikal termasuk julat kapasiti pengisian 250-1000ml (satu-pengisian mesin mungkin) dan kapasiti pengeluaran 800-1200 karton/jam untuk model BW-1000 dan model 1800-2500 BW-2500 untuk model. Suhu pengisian termasuk pengisian sejuk (2-5 darjah ) dan pengisian panas (sehingga 88-92 darjah ). Utiliti sokongan memerlukan udara termampat pada tekanan 1.0-1.4 MPa dan kadar aliran 0.8-2.0 m³/min. Udara ini mestilah bebas minyak, bebas air dan bebas habuk. Air penyejuk juga diperlukan, dengan kadar aliran Lebih daripada atau sama dengan 20-40 L/min dan suhu suhu bilik atau Kurang daripada atau sama dengan 30 darjah . Bahan pembungkusan ialah kotak kadbod/kotak aluminium foil .
Karton atas-gable biasanya digunakan untuk mengisi susu segar yang dipasteur. Proses pempasteuran biasanya mengekalkan suhu 72 darjah ~85 darjah selama lebih kurang 15 saat. Selepas mengisi, produk mesti disejukkan dan disimpan di bawah keadaan rantai sejuk 2 darjah ~ 6 darjah, menghasilkan jangka hayat yang agak singkat, biasanya sekitar 7 hari.
Reka bentuk karton atas "SchoolPOP" tanpa jerami-yang dibangunkan di Jepun mengubah suai struktur bawah acuan gable untuk memudahkan sisipan jari untuk membuka dan mengoptimumkan sudut muncung untuk menuang lancar dan penggunaan terus. Reka bentuk ini menghapuskan keperluan untuk menggantikan keseluruhan garisan pengisian; hanya beberapa bahagian yang memerlukan pelarasan untuk pengeluaran. Ia digunakan terutamanya dalam senario seperti susu makan tengah hari sekolah, bertujuan untuk mengurangkan penggunaan penyedut minuman plastik pakai buang.
